د پنځه محوري CNC ماشینونه په وروستیو کلونو کې د دوامداره، اسانه او پیچلو سطحو د ماشین کولو لپاره یو لازمي اتوماتیک وسیله وه. یوځل چې تاسو د پیچلو منحني سطحو ډیزاین او تولید کې د نه حل کیدونکو ستونزو سره مخ شئ، نو تاسو به د مرستې لپاره د پنځه محوري ماشین کولو ټیکنالوژۍ ته مخه کړئ.
د CNC ټیکنالوژۍ کې د 5 محورونو اړیکه ترټولو ستونزمنه او په پراخه کچه کارول کیږي. دا د کمپیوټر کنټرول، د لوړ فعالیت سرو ډرایو او دقیق ماشین کولو ټیکنالوژۍ سره یوځای کوي، او د پیچلو منحني سطحو موثر، دقیق او اتوماتیک ماشین کولو لپاره کارول کیږي. دا د هیواد د تولید تجهیزاتو د اتومات ټیکنالوژۍ کچې سمبول دی. د خپل ځانګړي حالت له امله، دا په هوایی چلند، فضايي او نظامي صنعتونو کې مهم نفوذ لري.
ډیری خلک نه پوهیږي چې کله د 5 محور ماشین وسیلې پیرودلو وخت راشي نو څه وکړي. په حقیقت کې، د نوي لوړ پای CNC ماشین اخیستل یو په زړه پورې تجربه کیدی شي. او د نمونې ټریل جوړولو ازموینې، خبرو اترو او تادیې په اړه لارښوونې ارزښتناکه دي. مګر دا د پام وړ مالي فشار سره هم راځي، د CNC بازار راپورونو سره چې اټکل کوي چې د نوي 5 محور ماشین وسیلې اوسط قیمت نږدې دی. $1۰۰،۰۰۰. هرڅومره چې تاسو د جوړونکي په اړه ډیر څه پوهیږئ، نو تاسو به یې پیل کول اسانه کړئ. د مثال په توګه، که چیرې دا تضمین ولري، د تادیې اختیارونه څه دي، او که تاسو د امر کولو وروسته ستونزه ولرئ نو څه وکړئ، ایا تاسو وړیا خدمت او ملاتړ ترلاسه کولی شئ.
که تاسو غواړئ چې د غوره ممکنه قیمت لپاره سم CNC ماشین ترلاسه کړئ، دلته سم ځای دی. که تاسو د خپلو انتخابونو په اړه څیړنه کوئ یا د ماشین قیمتونه پرتله کوئ، نو د دې لارښود کارولو لپاره وړیا احساس وکړئ. که تاسو نن ورځ د پیرودلو لپاره چمتو یاست، پرتله کړئ STYLECNCد دې لارښود لاندې لیست شوي د غوره درجه بندي شوي 5 محور CNC روټر ماشینونو انتخاب، د خپل سوداګرۍ لپاره سم یو ومومئ او واخلئ.
تعریف
د پنځه محور CNC روټر ماشین د څو محورونو یو ډول دی 3D د CNC کنټرولر سره د ماشین کولو مرکز، کوم چې توپیر لري 3D پرنټر، دا یو څه د 3 محورونو او 4 محورونو CNC ماشین په څیر دی، مګر د 5 محورونو CNC ماشین 2 اضافي محورونه لري چې دوی کولی شي ورسره حرکت وکړي. دا اضافي محورونه به د پروژې لنډ وخت ته اجازه ورکړي ځکه چې دوی په ورته وخت کې د موادو 5 څنډې پرې کولو وړتیا لري. په هرصورت، د دې حقیقت له امله چې دا 5 محور ماشینونه اوږد X-محور لري، کوم چې لږ ثبات او دقت رامینځته کوي - په بالقوه توګه د 3 محورونو یا 4 محورونو CNC روټر په پرتله ستاسو ډیر پام ته اړتیا لري.
کاري اصل
لومړی، راځئ چې د "محور" په اړه یو څه زده کړو:
ایکس محور: له مخې څخه تر شا.
Y محور: له چپ څخه ښي خوا ته.
د Z محور: پورته او ښکته.
د A، B یا C محورونه د X، Y او Z محورونو د گردش محور سره مطابقت لري.
۵ محورونه: XYZAB، XYZAC، XYZBC (سپینډل کیڼ او ښي خوا ته ګرځیدلی شي 180° شاوخوا.)
د CNC پنځه محوري ماشینونه د CNC پروګرام کولو له لارې په ورته وخت کې په پنځو مختلفو محورونو کې یوه برخه یا وسیله حرکت کوي. د CNC درې محوري ماشینونه یوه برخه په دوو لوریو کې د X محور او Y محور سره حرکت کوي، او وسیله د Z محور سره پورته او ښکته حرکت کوي. د CNC پنځه محوري ماشینونه کولی شي په دوو اضافي څرخي محورونو (A محور او B محور) باندې وګرځي کوم چې به وسیله سره مرسته وکړي چې له ټولو لوریو څخه برخې ته نږدې شي.
د 5 محور لینکیج ماشین کولو ټیکنالوژي د پروسس کولو ټیکنالوژۍ ته اشاره کوي چې د پیچلي شکل سطحې ته اړتیا لري چې د 5 خپلواکو محورونو څخه کار واخلي ترڅو د عددي کنټرول انټرپولیشن حرکت ترسره کړي ترڅو یو نرم او نرم سطح ترلاسه کړي. د 5 محورونو یوځل ماشین کولو لپاره د محورونو شمیر د هغه محورونو شمیر ته اشاره کوي چې د ورته سطحې پروسس کولو پرمهال په خپلواکه توګه حرکت کولو ته اړتیا لري، د CNC ملکیت لرونکي کنټرول وړ محورونو شمیر پرځای. که څه هم په تیوري کې هر پیچلی سطح د X، Y، Z 3 محور همغږي لخوا څرګند کیدی شي، اصلي ماشین کولو وسیله یوه نقطه نه ده، مګر د یو ټاکلي اندازې سره یو وجود دی، ترڅو د وسیلې او پروسس کولو پیښې څخه مخنیوی وشي کله چې د ځای مسخ شوي سطح پروسس کول. د سطحو ترمنځ مداخله او د سطحې په هر نقطه کې د پرې کولو شرایطو ثبات ډاډمن کول د وسیلې محور او د سطحې نورمال ترمنځ د زاویې تنظیم کول په 2D لوري کې اړین دي. د 3 محور لینکیج سره پرتله کول، د 5 محور لینک کولی شي د ماشین کولو تېروتنه او د سطحې ناهموارۍ 1/3 ~ 1/6 ته راټیټ کړي.
ډولونه
د پنځه محوري CNC ماشینونو ۹ خورا عام ډولونه شتون لري: د ټرنین سټایل ماشینونه، د څرخیدونکي سر ماشینونه، د سفر کولو کالم ماشینونه، د میز میز ماشینونه، د سر میز ماشینونه، دوامداره ماشینونه، شاخص شوي ماشینونه، د ګینټري ډول ماشینونه، او هایبرډ ماشینونه.
غوښتنلیکونه
د پنځه محوري CNC ماشین د لوړ سرعت او لوړ کیفیت لرونکي پرې کولو لپاره ډیزاین شوی ترڅو د موادو پراخه لړۍ چمتو کړي، پشمول د لرګیو، پلاستیکونو، غیر فیرس فلزاتو او نورو مرکباتو په شمول مګر محدود ندي. د CNC ماشین به مختلف نوي غوښتنلیکونه چمتو کړي په شمول:
۱. د جوړ شوي پلاستيک، ترموفورم شوي پلاستيک، او مرکب برخو د څنډو تراشل.
د پنځه محوري ماشین انعطاف د ډیری تولید شوي پلاستيکي توکو لوړ کیفیت پای او څنډې ټرمینګ چمتو کولو وړتیا رامینځته کوي.
۲. د ژورو غارونو قالب جوړول.
په درې محوري ماشینونو کې د ژورو غارونو قالب جوړولو لپاره اړتیا ده چې تاسو اوږد وسایل ولرئ ترڅو وکولی شئ کافي ژورو ته ورسیږئ. د اوږدو وسایلو درلودل د دې لامل کیږي چې کارونکي د ماتیدو مخنیوي لپاره د پرې کولو سرعت کم کړي. د 3 محوري ماشین کولو لخوا د اضافه شوي حرکت سره، لنډ وسایل کارول کیدی شي، او ستاسو د پرې کولو سرعت زیات کیدی شي.
۱. د پلائیوډ څوکۍ او د فرنیچر زینتي برخې.
دا ماشین د مختلفو موادو د ځانګړي شکل ورکولو او مولډ کولو اجازه ورکوي، تاسو ته اجازه درکوي چې خپل تخلیقي او متحرک ډیزاینونه په واقعیت بدل کړئ.
4. مفصل 3D نقاشۍ
د پرې کولو وسیلې د حرکت زیاتوالی په ماشین کې دا اجازه ورکوي چې پیچلي ډیزاینونه د موادو په یوه ټوټه کې نقش کړي. دا تاسو ته اجازه درکوي چې د هغه کار په جریان کې چې تاسو یې پرې کوئ د خپل ډیزاین ښه توضیحات ونیسئ.
برخی
د پنځه محوري CNC ماشین وسیلې د لوړ موثریت او لوړ دقت لخوا مشخص شوي دي. کاري ټوټه کولی شي په یوه کلیمپینګ کې پیچلي پروسس بشپړ کړي، او کولی شي د عصري مولډونو لکه د موټرو پرزو او الوتکو ساختماني برخو پروسس کولو سره تطابق وکړي. د پنځه محوري ماشین کولو مرکز او پنځه اړخیزه ماشین کولو مرکز ترمنځ لوی توپیر شتون لري. ډیری خلک دا نه پوهیږي او د پنځه اړخیزه ماشین کولو مرکز د پنځه محوري ماشین کولو مرکز لپاره غلطوي. د پنځو محوري ماشین کولو مرکز پنځه محورونه لري: X، Y، Z، A، او C. د X، Y، Z محورونه او A او C محورونه د پنځو محوري لینکیج ماشین جوړوي. دا د ځایي منحني سطحې ماشین کولو، ځانګړي شکل لرونکي ماشین کولو، د خالي کولو ماشین کولو، پنچ کولو، ترچھي سوري او د بیول پرې کولو کې ښه دی. د پنځو اړخي ماشین کولو مرکز د درې محوري ماشین کولو مرکز سره ورته دی، پرته له دې چې دا کولی شي په ورته وخت کې پنځه مخونه ترسره کړي، مګر د ځانګړي شکل لرونکي ماشین کولو، ترچھي سوري او د بیول پرې کولو کار نشي کولی.
د 5 محور CNC ماشین وسیلې د ځانګړتیاوو په اړه خبرې کول، دا اړینه ده چې د دودیز 3 محور CNC ماشینونو سره پرتله شي. د 3 محور CNC ماشین په تولید کې نسبتا عام دی، او ډیری بڼې شتون لري لکه عمودی، افقی او ګینټري. د ماشین کولو عام میتودونه د پای ملنګ او د پای ملنګ اړخ پرې کول شامل دي. د بال پای چاقو پروفایل کول او داسې نور. په هرصورت، مهمه نده چې کوم شکل او طریقه یو عام ځانګړتیا ولري، د ماشین کولو پروسې په جریان کې د وسیلې محور سمت بدل نه پاتې کیږي، او د ماشین وسیله کولی شي یوازې د X، Y، او Z حرکت د 3 خطي محورونو د انټرپولیشن له لارې د وسیلې مستطیل همغږي احساس کړي. له همدې امله، د لاندې محصولاتو په مخ کې، د 3 محور ماشین وسیلې د ټیټ موثریت زیانونه، د پروسس شوي سطحې ضعیف کیفیت، او حتی د پروسس کولو وړتیا نه شتون څرګندیږي.
مشخصاتو
| دتوليد | STYLECNC |
| سپينډل | HSD |
| د خدمت سیسټم | یاسکاوا |
| پلی ¬ | دلتا |
| د وسیلې مجله | خطي/کاروسیل |
| وړتیا | 2D/2.5D/3D Machining |
| د کنترول سیسټم | سینټیک/OSAI |
| د بیو د Range | $80,000.00 - $ $150,000.00 |
د نرخونو لارښود
د پنځه محوري CNC روټر د پیرودلو دقیق لګښت د برانډ، جوړونکي، ډول، ماډل، ځانګړتیاو، اختیاري اضافي توکو، او ایا تاسو نوی یا کارول شوی واحد اخلئ پورې اړه لري، توپیر لري. دلته د صنعتي لوی معلوماتو پراساس د پنځو محوري CNC ماشینونو ځینې تخمیني اټکلونه دي.
په ۲۰۲۵ کال کې، د پنځه محوري CNC ماشین د مالکیت اوسط لګښت تقریبا $80,000، د کارول شوي ماشینونو سره چې اوسط یې ټیټ دی $3۶۰۰۰ او نوي ماشینونه چې لوړ اوسط لګښت لري $1۰۸،۰۰۰. که تاسو غواړئ د ۵ محوري CNC میز کټ جوړ کړئ، نو تاسو ممکن د $30,000 او $80,000.
د ننوتلو کچې کوچنۍ پنځه محوري CNC کټ په پیل کې پیل کیږي $7۲۰۰۰، پداسې حال کې چې د مسلکي ۵ محور CNC روټر ماشین لږترلږه لګښت لري $100,000، او د صنعتي 5 محور CNC ملنګ ماشین له $120,000 ته $150,000.
که تاسو غواړئ په بهر کې پیرود وکړئ، د ګمرکي تصفیې فیسونه، مالیات او د بار وړلو لګښتونه باید په وروستي قیمت کې شامل شي.
خپله بودیجه راټوله کړئ
| موډلونو | لږترلږه قیمت | اعظمي قيمت | اوسط نرخ |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
مسلکي او شفاهي
Pros
د اتوماتیک 5 محور ماشین وسیلې ګټه دا ده چې دا کولی شي هغه آزاد شکل سطحې پروسس کړي چې د عادي 3 محور ماشین وسیلو لخوا پروسس نشي کیدی یا دا چې دا په یو وخت کې پروسس نشي کیدی. د مثال په توګه، د الوتکو انجنونو او بخار توربینونو تیغونه، د کښتیو پروپیلرونه، او نور پیچلي مولډونه چې ځانګړي منحني سطحې لري. څرنګه چې د 5 محور ماشین کولو مرکز وسایل او زاویې د ماشین کولو پروسې په جریان کې په هر وخت کې تنظیم کیدی شي، نو نور وسایل مخنیوی کیدی شي او ټول ماشین کول په یو وخت کې بشپړ کیدی شي.
د 5 محور CNC ملنګ ماشین کولی شي د لوړ تاثیراتو په اساس د آزاد شکل سطحو د ماشین کولو دقت او کیفیت هم ترلاسه کړي. د مثال په توګه، کله چې د 3 محور ماشین وسیله د پیچلو منحني سطحو پروسس کولو لپاره کارول کیږي، د بال پای ملنګ کټر کارول کیږي. د دې د پرې کولو موثریت ټیټ دی، او د وسیلې زاویه په آزاده توګه نشي تنظیم کیدی، نو د پروسس شوي سطحې نرموالي ډاډمن کول ستونزمن دي. په هرصورت، د 5 محور ماشین کولو مرکز ماشین وسیلې سره، ځکه چې د وسیلې زاویه په آزاده توګه تنظیم کیدی شي، پورته وضعیت مخنیوی کیدی شي، ترڅو د لوړ پرې کولو موثریت او د لوړ کیفیت سطح کیفیت ترلاسه شي.
کله چې د پنځه محوري ماشین کولو مرکز ژور او ژور غارونه پروسس کوي، د ورک پیس یا سپینډل سر اضافي گردش او سوینګ کولی شي د پای ملونو پروسس کولو لپاره غوره پروسې شرایط رامینځته کړي، او د پرې کولو وسیلو، وسیلو لرونکو، او غار دیوالونو څخه مخنیوی وکړي. ټکر واقع کیږي، د ماشین کولو په جریان کې د وسیلې جټر کموي او د وسیلې زیان خطر کموي، په دې توګه د مولډ د سطحې کیفیت، د ماشین کولو موثریت او د وسیلې پایښت ښه کولو کې مرسته کوي.
د پنځه محوري ماشین کولو مرکز کولی شي د یوې لنډې وسیلې په کارولو سره په یو وخت کې د ټولې برخې پروسس بشپړ کړي. دا د کارت بیا نصبولو یا د ورته ډول درې محوري ماشین کولو لپاره اړین اوږد وسیلې کارولو ته اړتیا نلري، او دا په لنډ وخت کې تحویل کیدی شي. د سطحې کیفیت هم مثالی دی.
د پنځه محوري ماشین کولو مرکز ټیکنالوژي د څو ډیبګ کولو او کلیمپ کولو لپاره په پیچلو زاویو کې د ورک پیس د بیا ځای په ځای کولو اړتیا له منځه وړي. دا نه یوازې وخت خوندي کوي، بلکې تېروتنه هم خورا کموي، او د فکسچرونو او فکسچرونو ګران لګښت خوندي کوي چې د ورک پیس په ځای کې نصبولو لپاره اړین دي.
د درې محوري ماشین کولو مرکزونو په پرتله، د پنځو محوري ماشین کولو مرکزونه لاندې ګټې لري:
۱. د وسیلې د پرې کولو غوره حالت وساتئ او د پرې کولو شرایط ښه کړئ.
د درې محورونو د پرې کولو په حالت کې، کله چې د پرې کولو وسیله د کاري ټوټې سر یا څنډې ته حرکت کوي، د پرې کولو حالت په تدریجي ډول خرابیږي. دلته د غوره پرې کولو حالت ساتلو لپاره، تاسو اړتیا لرئ چې میز وګرځوئ. او که موږ غواړو چې یو غیر منظم الوتکه په بشپړه توګه پروسس کړو، موږ باید میز څو ځله په مختلفو لارښوونو کې وګرځوو. دا لیدل کیدی شي چې د 3 محورونو ماشین وسیله کولی شي د هغه وضعیت څخه هم مخنیوی وکړي چې د بال سر مل د مرکزي نقطې خطي سرعت 5 وي، او د سطحې غوره کیفیت ترلاسه کړي.
۲. په مؤثره توګه د وسایلو د مداخلې څخه مخنیوی وکړئ.
د فضايي ډګر کې کارول شوي امپیلرونو، تیغونو او انټیګرل ډیسکونو لپاره، د 3 محور ماشین وسیله د مداخلې له امله د پروسې اړتیاوې نشي پوره کولی. د 5 محور ماشین وسیله پوره کیدی شي. په ورته وخت کې، د ماشین وسیله کولی شي د پروسس کولو لپاره لنډ وسایل هم وکاروي، د سیسټم سختۍ ښه کړي، د وسیلو شمیر کم کړي، او د ځانګړو وسیلو تولید څخه مخنیوی وکړي.
۳. د کلیمپینګونو شمیر کم کړئ او په یوه کلیمپینګ کې پنځه اړخیزه ماشینینګ بشپړ کړئ.
د پنځه محور ماشین کولو مرکز کولی شي د حوالې بدلون هم کم کړي او د ماشین کولو دقت ښه کړي. په حقیقي پروسس کې، یوازې یو کلیمپینګ ته اړتیا ده، او د پروسس کولو دقت په اسانۍ سره تضمین کیږي. په ورته وخت کې، د پروسې سلسلې لنډیدو او د پنځه محور ماشین کولو مرکز کې د تجهیزاتو شمیر کمولو له امله، د وسایلو فکسچرونو شمیر، د ورکشاپ د فرش ځای او د تجهیزاتو د ساتنې لګښت هم کم شوی. دا پدې مانا ده چې تاسو کولی شئ د ډیر اغیزمن او لوړ کیفیت پروسس بشپړولو لپاره لږ فکسچرونه، لږ د نبات ساحه او د ساتنې لګښتونه وکاروئ.
۴. د پروسس کیفیت او موثریت ښه کول.
د ماشین وسیله د وسیلې د اړخ څنډې سره پرې کیدی شي، کوم چې ډیر اغیزمن دی.
۵. د تولید پروسې سلسله لنډه کړئ او د تولید مدیریت ساده کړئ.
د پنځه محوري ماشین وسیلې بشپړ پروسس کول د تولید پروسې سلسله خورا لنډوي، کوم چې کولی شي د تولید مدیریت او مهالویش ساده کړي. د کار ټوټه څومره پیچلې وي، د دودیزو تولید میتودونو په پرتله یې ګټې د منتشر پروسو سره ډیرې څرګندې وي.
۶. د نویو محصولاتو د پراختیا دوره لنډه کړئ.
د فضايي، موټرو او نورو برخو کې د شرکتونو لپاره، د ځینو نویو محصولاتو پرزو او مولډینګ ډایز پیچلي شکلونه او لوړ دقت اړتیاوې لري. له همدې امله، د لوړ انعطاف، لوړ دقت، لوړ ادغام، او بشپړ پروسس کولو وړتیاو سره د 5 محور CNC ماشین کولو مرکزونه کولی شي د نویو محصولاتو په پراختیا کې د پیچلو برخو پروسس کولو دقت او دورې ستونزه حل کړي، د پراختیا دوره خورا لنډه کړي او د نویو محصولاتو د بریالیتوب کچه ښه کړي.
برسېره پردې، د 5 محور ماشین کولو مرکز کولی شي د ماشین وسیلې ته د پیچلو برخو پروسس کولو توان هم ورکړي، کوم چې د نورو میتودونو سره ناممکن دی، پشمول د برمه کولو، د غارونو د خلاصیدو او د ټیپر ماشین کولو په شمول چې معمولا په پیچلو سطحو کې اړین وي.
له بندڅخه
د پنځه محوري CNC پروګرام کول لنډیز او چلول یې ستونزمن دي
دا د هر دودیز NC پروګرامر لپاره د سر درد دی. د 3 محور ماشین وسیلې یوازې خطي همغږي محورونه لري، پداسې حال کې چې د 5 محور CNC ماشین وسیلې مختلف جوړښتونه لري. د NC کوډ ورته ټوټه کولی شي په مختلفو 3 محور CNC ماشین وسیلو کې ورته پروسس اغیزه ترلاسه کړي، مګر د یو ځانګړي 5 محور ماشین وسیلې NC کوډ د 5 محور ماشین وسیلو ټولو ډولونو باندې نشي پلي کیدی. د خطي حرکت سربیره، د NC پروګرامینګ د روټري حرکت پورې اړوند محاسبې همغږي کولو ته هم اړتیا لري، لکه د گردش زاویه سټروک تفتیش، غیر خطي غلطی چیک، د وسیلې روټري حرکت محاسبه، او نور. د پروسس کولو لپاره د معلوماتو مقدار خورا لوی دی، او د NC پروګرامینګ خورا لنډیز دی.
د پنځه محوري CNC ماشین کولو عملیات او پروګرام کولو مهارتونه سره نږدې تړاو لري. که چیرې کاروونکي د ماشین وسیلې ته ځانګړي دندې اضافه کړي، نو پروګرام کول او عملیات به ډیر پیچلي وي. یوازې د تکرار تمرین په واسطه پروګرام کول او چلونکي اړین پوهه او مهارتونه ترلاسه کولی شي. د تجربه لرونکي پروګرام کولو او چلونکو نشتوالی د پنځه محوري CNC ټیکنالوژۍ د شهرت لپاره یو لوی خنډ دی.
د NC انټرپولیشن کنټرولر او سرو ډرایو سیسټم لپاره خورا سخت اړتیاوې
د پنځه محوري ماشین وسیلې حرکت د پنځو همغږي محورونو د حرکتونو ترکیب دی. د څرخیدونکو همغږي اضافه کول نه یوازې د انټرپولیشن محاسبې بار زیاتوي، بلکه د څرخیدونکو همغږي کوچنۍ غلطۍ به د ماشین کولو دقت خورا کم کړي. له همدې امله، کنټرولر ته اړتیا ده چې د عملیاتو لوړ دقیقیت ولري.
د پنځه محوري ماشین وسیلې کینیماتیک ځانګړتیاوې د سرو ډرایو سیسټم ته اړتیا لري چې ښه متحرک ځانګړتیاوې او د سرعت لوی حد ولري.
د 5 محور CNC د NC پروګرام تصدیق په ځانګړي ډول مهم دی
د ماشین کولو موثریت ښه کولو لپاره، دا اړینه ده چې د دودیز "آزموینې پرې کولو میتود" کیلیبریشن میتود له منځه یوړل شي. په 5-محور CNC ماشین کولو کې، د NC پروګرامونو تصدیق هم خورا مهم شوی، ځکه چې هغه ورک پیسونه چې معمولا د 5-محور CNC ماشین وسیلو لخوا پروسس کیږي خورا ګران دي، او ټکر د 5-محور CNC ماشین کولو کې یوه عامه ستونزه ده: وسیله د ورک پیس سره پرې کوي؛ په ډیر لوړ سرعت سره د ورک پیس سره ټکر؛ د وسیلې او ماشین وسیلې، فکسچر او نورو تجهیزاتو ترمنځ ټکر د پروسس کولو حد کې؛ د ماشین وسیلې او ثابتې برخې یا ورک پیس کې د حرکت کونکي برخې ترمنځ ټکر. په 5-محور CNC کې، ټکر وړاندوینه کول ګران دي، او د کیلیبریشن پروګرام باید د ماشین وسیلې او کنټرول سیسټم د کینیماتیک جامع تحلیل ترسره کړي.
که چیرې د CAM سیسټم یوه تېروتنه ومومي، د وسیلې لاره سمدلاسه پروسس کیدی شي؛ مګر که چیرې د ماشین کولو پرمهال د NC پروګرام تېروتنه وموندل شي، د وسیلې لاره په مستقیم ډول نشي بدلیدلی لکه د 3-محور CNC په څیر. په 3-محور ماشین وسیلې کې، د ماشین آپریټر کولی شي په مستقیم ډول پیرامیټرونه لکه د وسیلې شعاع تعدیل کړي. په 5-محور ماشین کولو کې، وضعیت دومره ساده نه دی، ځکه چې د وسیلې اندازې او موقعیت کې بدلونونه د راتلونکي گردش حرکت په لاره مستقیم اغیزه لري.
د وسیلې ریډیس خساره
د 5-محور لینکیج NC پروګرام کې، د وسیلې اوږدوالی جبران فعالیت لاهم اعتبار لري، مګر د وسیلې شعاع جبران باطل دی. کله چې د تماس جوړونې ملنګ د سلنډر ملنګ کټر سره ترسره کیږي، نو د مختلف قطر کټرونو لپاره مختلف پروګرامونه باید تالیف شي. د اوسني مشهور CNC سیسټمونو څخه هیڅ یو نشي کولی د وسیلې شعاع جبران بشپړ کړي، ځکه چې د ISO فایل د وسیلې موقعیت بیا محاسبه کولو لپاره کافي معلومات نه چمتو کوي. کارونکي اړتیا لري چې د CNC ماشین کولو پرمهال وسیله په مکرر ډول بدله کړي یا د وسیلې دقیق اندازه تنظیم کړي. د عادي پروسس کولو پروسې سره سم، د وسیلې لاره باید د بیا محاسبې لپاره CAM سیسټم ته بیرته واستول شي. په پایله کې، د ټولې پروسس کولو پروسې موثریت خورا ټیټ دی.
د دې ستونزې په ځواب کې، ناروې څیړونکي د LCOPS (د ټیټ لګښت اصلاح شوي تولید ستراتیژي، د ټیټ لګښت اصلاح شوي تولید ستراتیژي) په نوم یو لنډمهاله حل رامینځته کوي. د وسیلې لارې اصلاح لپاره اړین معلومات د CNC غوښتنلیک څخه CAM سیسټم ته لیږدول کیږي، او محاسبه شوې وسیله لاره مستقیم کنټرولر ته لیږل کیږي. LCOPS دریمې ډلې ته اړتیا لري چې د CAM سافټویر چمتو کړي چې مستقیم د CNC ماشین سره وصل کیدی شي، چیرې چې د CAM سیسټم فایلونه د ISO کوډونو پرځای لیږدول کیږي. د دې ستونزې وروستۍ حل د CNC کنټرول سیسټمونو نوي نسل معرفي کولو پورې اړه لري چې کولی شي د ورک پیس ماډل فایلونه په عام فارمیټونو (لکه STEP، او نور) یا CAD سیسټم فایلونو کې وپیژني.
د پوسټ پروسسر
د ۵ محوري ماشین وسیلې او ۳ محوري ماشین وسیلې ترمنځ توپیر دا دی چې دا ۲ څرخیدونکي همغږي لري. د وسیلې موقعیت د ورک پیس همغږي سیسټم څخه د ماشین وسیلې همغږۍ سیسټم ته بدلیږي، او په مینځ کې ډیری همغږي بدلونونو ته اړتیا ده. په بازار کې د مشهور پوسټ پروسسر جنراتور په کارولو سره، یوازې د ماشین وسیلې اساسي پیرامیټرې د ۳ محوري CNC ماشین وسیلې د پوسټ پروسسر تولید لپاره داخل کیدی شي. د ۵ محوري CNC ماشین وسیلو لپاره، اوس مهال یوازې ځینې ښه شوي پوسټ پروسسرونه شتون لري. د ۵ محوري CNC ماشین وسیلې پوسټ پروسسر لا تر اوسه نور پراختیا نه ده کړې.
کله چې درې محورونه سره وصل شي، د ماشین په میز کې د ورک پیس د اصلي موقعیت د وسیلې په لاره کې په پام کې نیولو ته اړتیا نشته، او وروسته پروسسر کولی شي په اتوماتيک ډول د ورک پیس همغږي سیسټم او د ماشین وسیلې همغږي سیسټم ترمنځ اړیکه اداره کړي. د 3 محور لینکیج لپاره، د مثال په توګه، کله چې د X، Y، Z، B، او C 5 محور لینکیج سره په افقي ملنګ ماشین کې ماشین کول، د C ټرنټ ایبل کې د ورک پیس موقعیت اندازه او د B او C ټرنټ ایبلونو ترمنځ موقعیت ابعاد، کله چې د وسیلې لاره رامینځته کیږي باید په پام کې ونیول شي. کارګران معمولا د ورک پیسونو د بندولو پرمهال د دې موقعیتي اړیکو سره معامله کولو کې ډیر وخت تیروي. که چیرې د پوسټ پروسسر دا معلومات پروسس کولی شي، د ورک پیس نصب کول او د وسیلې لارې پروسس کول به خورا ساده شي؛ یوازې په میز کې ورک پیس کلیمپ کړئ، د ورک پیس همغږي سیسټم موقعیت او سمت اندازه کړئ، او دا معلومات د پروسس وروسته وروسته کې داخل کړئ. د وسیلې لارې پروسس کولو وروسته، مناسب NC پروګرام ترلاسه کیدی شي.
غیر خطي تېروتنې او د واحدوالي ستونزې
د څرخیدونکي همغږي معرفي کولو له امله، د 5 محور CNC ماشین وسیلې کینیماتیک د 3 محور ماشین وسیلې په پرتله خورا پیچلی دی. د څرخیدونکي سره تړلې لومړۍ ستونزه غیر خطي تېروتنه ده. غیر خطي تېروتنه باید د پروګرام کولو تېروتنې ته منسوب شي، کوم چې د ګام واټن کمولو سره کنټرول کیدی شي. د محاسبې دمخه مرحله کې، پروګرامر نشي کولی د غیر خطي تېروتنې اندازه وپیژني، او غیر خطي تېروتنه یوازې وروسته له هغه محاسبه کیدی شي کله چې د ماشین وسیلې پروګرام د پوسټ پروسسر لخوا رامینځته شي. د وسیلې لارې خطي کول کولی شي دا ستونزه حل کړي. ځینې کنټرول سیسټمونه د ماشین کولو پرمهال د وسیلې لارې خطي کولو توان لري، مګر معمولا دا په پوسټ پروسسر کې ترسره کیږي.
بله ستونزه چې د گردش محور له امله رامینځته کیږي هغه واحدیت دی. که چیرې واحدیت د گردش محور په خورا لوړ موقعیت کې وي، نو د واحدیت سره نږدې یو کوچنی ارتجاع به د 180° د گردش محور بدلول، کوم چې خورا خطرناک دی.
د CAD/CAM سیسټمونو لپاره اړتیاوې
د پنټاهیدرون پروسس کولو لپاره، کاروونکی باید په یوه بالغ CAD/CAM سیسټم تکیه وکړي، او باید د CAD/CAM سیسټم چلولو لپاره تجربه لرونکي پروګرامران ولري.
د ماشین آلاتو په پیرود کې د پام وړ پانګونه
پخوا د ۵ محوري ماشینونو او ۳ محوري ماشینونو ترمنځ د قیمتونو لویه تشه وه. اوس، د ۳ محوري ماشین وسیلې ته د څرخي محور اضافه کول په اصل کې د یو عادي ۳ محوري ماشین وسیلې قیمت دی، کوم چې کولی شي د څو محوري ماشین وسیلې دندې درک کړي. په ورته وخت کې، د ۵ محوري ماشین وسیلو قیمت یوازې دی 30% ته 50% د درې محوري ماشین وسیلو په پرتله لوړ.
د ماشین وسیلې کې د پانګونې سربیره، د CAD/CAM سیسټم سافټویر او پوسټ پروسسر هم باید د 5 محور ماشین کولو اړتیاو پوره کولو لپاره لوړ شي. د کیلیبریشن پروګرام باید لوړ شي ترڅو دا د ټول ماشین وسیلې تقلید وکړي.
برخې او سامانونه
۱. اساسي برخې. دا د ماشین کولو مرکز بنسټیز جوړښت دی، کوم چې د بستر، ستنې او میز څخه جوړ شوی دی. دوی په عمده توګه د ماشین کولو مرکز جامد بار او د ماشین کولو پرمهال رامینځته شوي پرې کولو بار برداشت کوي، نو دوی باید کافي سختۍ ولري. دا لویې برخې د کاسټ اوسپنې برخې یا ویلډ شوي فولادو ساختماني برخې کیدی شي. دا د ماشین کولو مرکز کې ترټولو لوی حجم او w1 برخې دي. د AKIRA-SEIKI کاسټینګونه د لوړ درجې میهانایټ کاسټینګونو څخه جوړ شوي، کوم چې د تودوخې درملنې وروسته لوړ ثبات لري.
۲. د سپینډل برخې. دا د اصلي شافټ بکس، د اصلي شافټ موټور، اصلي شافټ او د اصلي شافټ بیرنگ څخه جوړ شوی دی. د سپینډل پیل، ودرول او د سرعت بدلون ټول د عددي کنټرول سیسټم لخوا کنټرول کیږي، او د سپینډل په نصب شوي وسیلې له لارې د پرې کولو حرکت کې برخه اخلي، کوم چې د پرې کولو پروسې د بریښنا تولید برخه ده. دا د ماشین کولو مرکز کلیدي برخه ده، کوم چې د ماشین کولو مرکز د ماشین کولو دقت او ثبات ټاکي.
۳. عددي کنټرول سیسټم. د ماشین کولو مرکز عددي کنټرول برخه د CNC وسیلې، د پروګرام وړ کنټرولر PLC، سرو ډرایو وسیلې او عملیاتي پینل څخه جوړه شوې ده.
۴. د وسیلې د بدلون اتوماتیک سیسټم. دا د وسیلې مجلې، د مینیپولټر ډرایو میکانیزم او نورو برخو څخه جوړ شوی دی. کله چې وسیله بدلولو ته اړتیا ولري، د CNC سیسټم لارښوونه صادروي، او مینیپولټر (یا د نورو وسیلو له لارې) وسیله د وسیلې مجلې څخه وباسي او د سپینډل سوري ته یې باروي. دا د څو پروسو په دوامداره پروسس کې د پروسو ترمنځ د وسیلو د اتوماتیک ذخیره کولو، انتخاب، ترانسپورت او تبادلې دنده حل کوي وروسته له دې چې ورک پیس یو ځل بند شي. د وسیلې مجله (د کټر سر) هغه وسیله ده چې د ماشین کولو په پروسه کې کارول شوي ټول وسایل ذخیره کوي. د وسیلې مجله د ډیسک زنځیر ډول لري او ظرفیت یې له څو څخه تر څو سوو پورې دی. د وسیلې بازو جوړښت هم د وسیلې مجلې او سپینډل د نسبي موقعیت او جوړښت سره سم مختلف ډولونه لري، لکه د واحد بازو ډول، دوه بازو ډول، او داسې نور. ځینې ماشینینګ مرکزونه د وسیلې بازو نه کاروي مګر د وسیلې بدلولو لپاره د هیډ سټاک یا وسیلې مجلې حرکت مستقیم کاروي.
۵. مرستندویه وسیله. په شمول د غوړولو، یخولو، چپ لرې کولو، محافظت، هیدرولیک، نیوماتیک، او کشف سیسټمونه. که څه هم دا وسایل په مستقیم ډول د پرې کولو په حرکت کې برخه نه اخلي، دوی د ماشین کولو موثریت، د ماشین کولو دقت او د ماشین کولو مرکز اعتبار تضمینولو کې رول لوبوي، نو دوی د ماشین کولو مرکز یوه لازمي برخه هم ده.
۶. د APC اتوماتیک پالټ بدلون سیسټم. د بې پیلوټه پرمختګ د ترلاسه کولو یا د پروسس کولو نه کولو وخت نور هم لنډولو لپاره، ځینې ماشیني مرکزونه د ورک پیسونو ذخیره کولو لپاره ډیری اتوماتیک تبادلې کاري میزونه غوره کوي. پداسې حال کې چې یو ورک پیس د پروسس کولو لپاره په کاري میز کې نصب شوی، بل یو یا څو کاري میزونه تاسو کولی شئ نورې برخې هم بار او پورته کړئ. کله چې په کاري بینچ کې برخې پروسس شي، نو کاري بینچونه په اتوماتيک ډول د نویو برخو پروسس کولو لپاره تبادله کیږي، کوم چې کولی شي مرستندویه وخت کم کړي او د پروسس موثریت ښه کړي.
د پیرودونکي لارښود
کله چې تاسو د نوي یا کارول شوي 5 محور CNC ماشین آنلاین پیرودلو په اړه فکر کوئ، تاسو اړتیا لرئ چې د څیړنې او پیرود پروسې څخه د خپل آنلاین پیرود پروسې ټول مهم ګامونه پورته کړئ. دلته د آنلاین پیرودلو لپاره 10 اسانه ګامونه دي.
لومړی ګام. خپله بودیجه پلان کړئ.
مخکې لدې چې تاسو آنلاین یا په کوم بل ډول د ماشین وسیلې پیرود وکړئ، تاسو باید د بودیجې پلان جوړ کړئ. که تاسو د هغه څه په اړه هیڅ نظر نلرئ چې تاسو یې کولی شئ نو ستاسو انتخاب کول ګران دي.
دوهم ګام. خپله څېړنه وکړئ.
وروسته له دې چې تاسو خپله بودیجه پلان کړئ، تاسو اړتیا لرئ پوه شئ چې د ځان لپاره سم ماشین وسیله څه ده؟ تاسو به یې د څه لپاره وکاروئ؟ یوځل چې تاسو خپلې اړتیاوې و ارزوئ، تاسو کولی شئ د متخصصینو بیاکتنو آنلاین چک کولو سره مختلف پلورونکي او ماډلونه پرتله کړئ.
دریم ګام. د مشورې غوښتنه وکړئ.
تاسو کولی شئ زموږ د پلور مدیر سره آنلاین مشوره وکړئ، او موږ به ستاسو د اړتیاو په اړه د خبرتیا وروسته تاسو ته ترټولو مناسب ماشین وسیله وړاندیز کړو.
څلورم ګام. وړیا نرخ ترلاسه کړئ.
موږ به ستاسو د مشورې شوي ماشین وسیلې پراساس زموږ د تفصیل نرخ وړاندې کړو. تاسو به غوره مشخصات او ارزانه بیه ستاسو په بودیجه کې ترلاسه کړئ.
پنځم ګام. یو تړون لاسلیک کړئ.
دواړه خواوې د امر ټول جزئیات (تخنیکي پیرامیټرې، مشخصات او سوداګریز شرایط) په دقت سره ارزوي او بحث کوي ترڅو کوم غلط فهم له منځه یوسي. که تاسو شک نلرئ، موږ به تاسو ته PI (پروفارما انوائس) واستوو، او بیا به موږ ستاسو سره یو تړون لاسلیک کړو.
شپږم ګام. خپل ماشین جوړ کړئ.
موږ به ستاسو د لاسلیک شوي پلور قرارداد او زیرمې ترلاسه کولو سره سم د ماشین جوړولو تنظیم وکړو. د ودانۍ په اړه وروستي خبرونه به د تولید پرمهال پیرودونکي ته تازه او خبر شي.
ګام ۷. تفتیش.
د تولید ټوله پروسه به د منظم تفتیش او سخت کیفیت کنټرول لاندې وي. بشپړ ماشین به معاینه شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د فابریکې څخه د وتلو دمخه ډیر ښه کار کولی شي.
اتم ګام. بار وړل.
ستاسو د تایید وروسته به د قرارداد شرایطو سره سم بار وړل پیل شي. تاسو کولی شئ په هر وخت کې د ترانسپورت معلوماتو غوښتنه وکړئ.
اتم ګام. ګمرکي تصفیه.
موږ به ټول اړین بار وړلو اسناد پیرودونکي ته وسپارو او تحویل به یې کړو او د ګمرکي تصفیې اسانه ډاډ به ترلاسه کړو.
ګام ۱۰. ملاتړ او خدمت.
موږ به مسلکي تخنیکي ملاتړ او د تلیفون، بریښنالیک، سکایپ، واټس اپ، آنلاین ژوندۍ چیټ، ریموټ خدماتو له لارې وړیا پیرودونکي خدمت وړاندې کړو. موږ په ځینو برخو کې د کور په کور خدمت هم وړاندې کوو.