3D د روبوټیک لیزر ویلډینګ ماشین دا د ویلډینګ یوه نوې طریقه ده چې په اوس وخت کې معمولا کارول کیږي. د 3D روبوټیک لیزر ویلډر د دوو برخو لخوا تنظیم شوی: یو "ویلډینګ ورک بینچ" او یو "ویلډینګ روبوټیک بازو". 3D د لیزر ویلډینګ روبوټ خارج شوی لیزر بیم د آپټیکل فایبر سره یوځای کوي، او بیا د دوامداره ویلډینګ ترسره کولو لپاره په محصول تمرکز کولو لپاره موازي بیم کاروي. په ویلډینګ کې د رڼا دوام د ویلډینګ اصلي اغیزه پیاوړې کوي، او د ویلډینګ سیم ډیر پاک او ښکلی دی.
3D د روبوټیک لیزر ویلډینګ ماشین کولی شي عملي اغیزې ترلاسه کړي لکه د ویلډینګ ګړندی سرعت، کوچنی خرابوالی، او هیڅ بلبلونه نشته. په ورته وخت کې، د ویلډینګ پروسې په جریان کې، 3D د لیزر ویلډینګ روبوټ کولی شي د محصول په لاسرسي وړ برخو کې غیر تماس لیزر ویلډینګ غوره کړي، کوم چې په عملیاتو او کارولو کې ډیر انعطاف منونکی او اسانه دی؛ سربیره پردې، د ویلډینګ ماشین هم د a سره سمبال دی CCD د کیمرې ریښتیني وخت څارنې سیسټم، کوم چې د ویلډینګ موقعیت ښه کوي. دقت د ویلډینګ پروسې په جریان کې د ویلډینګ ځای د انرژۍ ویش مشاهده کول اسانه کوي، کوم چې د ویلډیډ محصول ښکلا خورا ښه کوي؛ په ورته وخت کې، 3D روبوټیک لیزر ویلډر هم کولی شي تصدیو سره د تولید اتومات کولو کې مرسته وکړي، او کولی شي په ورته وخت کې ډیری لیزر بیمونه پروسس او تولید کړي، ترڅو د محصولاتو پراخه تولید ترلاسه کړي.
د الوتکې ویلډینګ
د دودیزو ریوټ شوي فیوزلیج پینلونو پرځای د ویلډ شوي انټیګرل فیوزلیج پینلونو کارول کولی شي د اجزاو W8 خورا کم کړي، د تولید لګښتونه کم کړي، او د تولید موثریت ښه کړي. له همدې امله، دا د لوی پیمانه ملکي الوتکو تولید ټیکنالوژۍ د پراختیا رجحاناتو څخه یو ګرځیدلی. ځکه چې د دوه ګوني لیزر بیم ویلډینګ د پوستکي اوږد ټراس جوړښت باندې د W8 کمولو ډیر څرګند اغیز لري، او په ورته وخت کې، دا د پیچلو برخو لپاره غوره ځایي لاسرسی لري، نو دا پراخه پاملرنه ترلاسه کړې. اوس مهال، د ایربس په څیر د فضا تولید شرکتونو په خپلو ډیری ماډلونو کې د لیزر ویلډ شوي انټیګرل فیوزلیج پینل تولید ټیکنالوژي غوره کړې. په هرصورت، د انټیګرل فیوزلیج پینلونو لپاره د ویلډینګ پر بنسټ تولید ټیکنالوژي د معاصر ملکي الوتکو تولید ټیکنالوژۍ کې یو له ستونزو څخه دی. اوس مهال، د لویو مسافر وړونکو الوتکو ډیزاین کې د فیوزلیج پینلونو لپاره د المونیم الیاژ ویلډینګ نوې ټیکنالوژي د تولید وړتیا کې خپل ځانګړتیاوې لري.
د الوتکو ویلډینګ لپاره د لیزر ویلډینګ روبوټ
روباټونه په مختلفو صنعتونو کې د دوی د لوړ تکرار وړتیا، ښه اعتبار او قوي تطبیق له امله کارول کیږي. اوس مهال، د فضايي محصولاتو د تولید پروسه لاهم د کار په لټه کې ده، په پروسیجرونو کې پیچلې ده، او د کار ضعیف شرایط، د ډیری وسایلو فکسچرونو او لاسي تولید لخوا بشپړ شوي. د اتوماتیک تولید ظرفیت نشتوالی د وسلو او تجهیزاتو د اعتبار او تولید ظرفیت ښه کولو محدودولو کې یو خنډ ګرځیدلی. د فضايي صنعت د قوي پراختیا په دوره کې، د فضايي صنعت د تولید تصدیو لخوا اتوماتیک تولید ته د صنعتي روباټونو کارول د تصدۍ تولید ماډلونو بدلون او لوړولو او د پرمختللي تجهیزاتو تولید ظرفیتونو ښه کولو لپاره خورا مهم دي. ویلډینګ د رسمي فضايي محصولاتو تولید پروسې کې یوه مهمه اړیکه ده. دلته د ویلډینګ روباټونو لخوا لوبول شوی رول خورا مهم دی.
د المونیم الیاژ د لیزر ویلډ کولو وړتیا عمومي کتنه
د لومړۍ زیږیدنې راهیسې د لیزر ویلډینګ ماشین په ۱۹۶۰ کال کې، د لیزر ویلډینګ ټیکنالوژي په چټکۍ سره وده وکړه. په ۱۹۶۵ کال کې، د موټی فلم اجزاو ویلډینګ لپاره د روبي لیزر ویلډینګ ماشین رامینځته شو. په ۱۹۷۴ کال کې، د نړۍ لومړی پنځه محور لیزر پروسس کولو ماشین، د ګینټري لیزر ویلډینګ ماشین، په فورډ موټرو شرکت کې جوړ شو. وروسته، د متحده ایالاتو فورډ موټرو شرکت د لیزر ویلډینګ تولید لاین رامینځته کړ. نن ورځ، لیزر جنراتورونه چې د ویلډینګ لپاره کارول کیدی شي د لومړي نسل څخه رامینځته شوي دي. CO2 د ګازو لیزرونه تر YAG جامد حالت لیزرونو پورې، او همدارنګه وروستي فایبر لیزرونه. د لیزر ویلډینګ ترټولو لویه ګټه دا ده چې د هغې انرژي متمرکزه ده، چې په پایله کې د ویلډیډ ګډ لوی اړخ تناسب او د ویلډینګ کوچنۍ خرابوالی رامینځته کیږي. د لیزر بیم کیفیت دوامداره ښه والي سره، لیزر ویلډینګ اوس د ویلډینګ یوه بالغه طریقه ګرځیدلې، چې په پراخه کچه د ملي اقتصاد او ملي دفاع په مختلفو برخو کې کارول کیږي.
د المونیم الیاژ ټیټ کثافت، ښه زنګ وهلو مقاومت، د ستړیا لوړ مقاومت، لوړ ځانګړي ځواک او ځانګړي سختۍ لري، او د الوتکو جوړښتونو لپاره یو مثالی مواد دی. په وروستیو کلونو کې، که څه هم نوي مواد لکه ټایټانیوم الیاژ او مرکب مواد په فضايي صنعت کې پراخه پاملرنه ترلاسه کړې، د یو لړ ګټو له امله لکه بډایه سرچینې، غوره فعالیت، اسانه پروسس، او د المونیم ټیټ لګښت، او د دودیزو المونیم الیاژونو دوامداره نوي تودوخې درملنه پراختیا او د نوي المونیم الیاژونو (لکه د المونیم-لیتیم الیاژ) راڅرګندیدل، دا د وړاندوینې وړ ده چې د الوتکو جوړښتونو کې د المونیم الیاژونو کارول به لاهم په راتلونکي کې د اوږدې مودې لپاره نه بدلیدونکي ګټې ولري. له همدې امله، د المونیم الیاژ ویلډینګ ټیکنالوژي یو مهم تخنیکي کیلي ګرځیدلی. د المونیم الیاژ د الوتنې اجزاو سره نښلولو لپاره د لیزر ویلډینګ ټیکنالوژۍ کارول ډیری ګټې لري لکه د لوی ویلډ ژوروالی څخه تر عرض تناسب، د کوچني ویلډینګ تودوخې اغیزمن زون، د ویلډینګ کوچنۍ خرابوالی، او د ویلډینګ لوړ سرعت. په هرصورت، د المونیم الیاژ لیزر ویلډینګ ځینې تخنیکي ستونزې لري.
د لویو مسافر وړونکو الوتکو د فیوزلیج پینل لپاره د لیزر ویلډینګ سکیم تفصيلي توضیحات
د لوی مسافر وړونکي الوتکې د فیوزلیج د پوستکي د اوږدې ټرس د لیزر ویلډینګ برخو کې، د یو واحد ویلډ اوږدوالی ممکن له 4 مترو څخه ډیر وي. په ورته وخت کې، څرنګه چې پوټکی او اوږد ټرس ډیر پتلی دی، د ویلډینګ پروسې ثبات په مؤثره توګه د ویلډینګ تولید لخوا ساتل کیدی شي. د بریالیتوب لپاره یو له کیلي څخه. پدې محلول کې، دوه ګونی لیزر بیمونه په ورته وخت کې د پوټکي داخلي اړخ دواړو خواوو ته ویلډ کیږي. د بهرني پوټکي بشپړتیا ساتلو لپاره، د ویلډینګ پروسه نشي کولی پوټکي ته ننوځي، او د T شکل جوړښت اړتیا نلري چې د اړخ تناسب ډیر ټینګار وکړي. کلیدي دا ده چې دوامداره، له عیب څخه پاک، لوړ فعالیت ویلډینګ ګډ جوړ کړئ. له همدې امله، د لیزر ژور نفوذ ویلډینګ پرمهال د کوچنیو سوریو او پړسیدلي حوض ثبات ساتل اړین دي.
دا په عمده توګه له دوو اړخونو څخه په پام کې نیول کیږي: له یوې خوا، د ویلډینګ وسیلې او تجهیزاتو تضمین له نظره، دا اړینه ده چې د لوړ دقیق کلیمپینګ او لیزر تمرکز او مرکز ساتل، او د حرکت په برخه کې لوړ تکرار ساتل. 3D د ویلډینګ سر کنټرول لپاره روبوټیک لیزر ویلډینګ ماشین. د موقعیت دقت او د ټراجکټوري موقعیت دقت، کله چې اړتیا وي، د مناسب تعقیب سیسټم څخه کار واخلئ؛ له بلې خوا، د مایع المونیم الیاژ د ښه جریان، ټیټ سطحي فشار، د پړسیدلي حوض ضعیف ثبات له امله، په ورته وخت کې، د المونیم ایونیزیشن انرژي ټیټه ده، او د ویلډینګ پروسه سپکه ده. پلازما د ډیر تودوخې او پراختیا سره مخ دی، او دا د ویلډینګ ضعیف ثبات هم رامینځته کوي. له همدې امله، څیړنه باید د ویلډینګ فلزاتو له نظره ترسره شي.
۱. د المونیم الیاژ د لیزر بیمونو لپاره خورا لوړ ابتدايي سطحي انعکاس لري (له 90% لپاره CO2 لیزرونه او نږدې 80% د YAG لیزرونو لپاره)، کوم چې د پړسوب شوي حوض د جوړیدو دمخه لوی لیزر ځواک ته اړتیا لري؛
2. د ډیری فکتورونو لکه فلزاتو او ټیکنالوژۍ د نفوذ له امله، د المونیم الیاژ لیزر ویلډینګ د سوریو لپاره ډیر حساس دی؛
۳. د المونیم الیاژ یو عادي یوټیکټیک الیاژ دی، او دا د لیزر ویلډینګ د چټک جامد کیدو شرایطو لاندې د ګرمو درزونو لپاره ډیر حساس دی؛
4. د لیزر ویلډینګ تشې تطابق وړتیا کوچنۍ ده، او د ویلډینټ د راټولولو دقت لوړ دی؛
5. د المونیم الیاژ یو لوی خطي توسع کوفیشینټ لري، کوم چې د ویلډینګ خرابوالی تولید کول اسانه دي؛
6. د المونیم الیاژ حرارتي چالکتیا لویه ده، د یخولو وخت لنډ دی، او د پړسیدلي حوض فلزاتي تعامل کافي نه دی، کوم چې د نیمګړتیاوو لامل کیدل اسانه دي؛
۷. د مایع المونیم الیاژ ښه روانی، ټیټ سطحي فشار، او د ویلې شوي حوض ضعیف ثبات لري.
د لیزر ویلډینګ ټیکنالوژي د فضايي تولیداتو کې د المونیم الیاژ ویلډینګ لپاره ترټولو مؤثره میتودونه دي
د لیزر ویلډینګ ټیکنالوژي لاهم د فضا په ډګر کې د المونیم الیاژونو د ویلډینګ لپاره یو له خورا مؤثرو میتودونو څخه دی. د دوامداره تجربو او څیړنو سره، لیزر ویلډینګ په تدریجي ډول د ویلډینګ وروسته خپل ښه پروسې فعالیت او میخانیکي ملکیتونه وښودل. د دودیز TIG ویلډینګ او MIG ویلډینګ په پرتله، لیزر ویلډینګ د لوړ ویلډینګ کیفیت، لوړ دقت، او ګړندي سرعت ځانګړتیاوې لري. دا اوس مهال یو له ګړندۍ پرمختللو او خورا څیړل شویو میتودونو څخه دی. په وروستیو کلونو کې، ډیری نړیوالو ساینسي څیړونکو د المونیم الیاژ لیزر ویلډینګ په اړه ډیرې څیړنې ترسره کړې، او په تدریجي ډول د المونیم الیاژ لیزر ویلډینګ ټیکنالوژي رامینځته کړې.
د دودیزو ریوټ شوي فیوزلیج دیوال پینلونو په پرتله، د لیزر ویلډینګ فیوزلیج دیوال پینلونه د W8 کمولو څرګند اغیزې لري، کولی شي د نښلونکو برخو فعالیت ښه کړي، او د تولید لګښتونو کمولو او د تولید موثریت ښه کولو ګټې لري. په هرصورت، د لیزر ویلډینګ له امله رامینځته شوي فشار غلظت او د خرابوالي ستونزې د ریوټینګ پروسې کې شتون نلري. د لوی مسافر وړونکي الوتکې د فیوزلیج پینل د لیزر ویلډینګ پروسه د لوی اندازې، کوچني ضخامت او ډیری ویلډ سیمونو سره پیچلې ویلډینګ پروسه ده، او د هغې د خرابوالي پروسه خورا پیچلې ده.
د راکټ ویلډینګ
انجن د راکټ زړه دی، او سخت کاري شرایط د راکټ انجن په جوړښت کې سختې اړتیاوې رامینځته کوي. د نوزل بدن ساحه باید د لکۍ شعلې هوا جریان اغیز او قوي کمپن سره مقاومت وکړي، او د لوړ سرعت جیټ سرعت له 4 مچ څخه ډیر وي. د نوزل توسیع برخې داخلي او بهرنۍ طبقو ترمنځ واټن یوازې دی 1mm، کوم چې د یخ او اور دوه ګونی اسمان دی: د -100 ℃ څخه ښکته د ټیټ تودوخې سونګ د انټرپریر دننه جریان لري، او د سوپرسونیک لکۍ د انټرپریر څخه بهر د 3000 ℃ څخه ډیر اور لګوي. انټرپریر اړتیا لري چې د لسګونو حتی سلګونو اتموسفیر فشار شاکونو او د دوی له امله رامینځته شوي قوي وایبریشنونو سره مقاومت وکړي؛ د سختو اړتیاو لړۍ د انجن ویلډینګ کیفیت لپاره لویه ننګونه رامینځته کوي.
د راکټ ویلډینګ لپاره د لیزر ویلډینګ روبوټ
3D د روبوټیک لیزر ویلډینګ ماشین د راکټ انجن د بدن او نوزل توسیع د ویلډینګ میتود په توګه ډیری ګټې لري. د دودیز راکټ انجن نوزل توسیع برخه په لاندې برخو ویشل شوې ده: د بیا تولیدونکي یخولو ډول، د وړانګو یخولو ډول، د اخراج یخولو ډول، د خلاصون سړې هوا ډول. ویکیوم بریزینګ د ملنګ نالی بیا تولیدونکي یخولو نوزلونو سینڈوچ لپاره دودیز ویلډینګ میتود دی. دا میتود اوسط ویلډ ځواک او پیچلي عملیاتي پروسیجرونه لري. ویلډینګ باید په ویکیوم چاپیریال کې ترسره شي. د ویلډینګ پروسې اتومات کول ستونزمن دي او د آپریټرانو نسبتا لوړ تخنیکي کچې ته اړتیا لري. لوړ، او د تولید دوره اوږده ده، او د تولید لګښت لوړ دی. د تحلیل او مظاهرې وروسته، لیزر ویلډینګ د ملنګ نالی بیا تولیدونکي یخولو نوزل د سینڈوچ جوړښت د ویلډینګ لپاره لومړی انتخاب دی. دا ډیری ګټې لري لکه لنډ تولید دوره، د اتومات کولو لوړه کچه، او ټیټ چاپیریالي اړتیاوې. دا کولی شي د راکټ انجن نوزل پراختیا دوره خورا لنډه کړي (تر 1 ساعتونو پورې د فشار وړ)، د نوزل تولید لګښت کم کړي، په دې توګه په مؤثره توګه د راکټ لانچ لګښت کم کړي.
