د پرې کولو دقت د فایبر لیزر پرې کولو سیسټم دا اوس مهال په صنعت کې د ماشین وسیلو کیفیت اندازه کولو لپاره کارول کیږي اصلي معیاري پیرامیټر دی. د تجهیزاتو د پلور لینک کې، د پلور پرسونل به د محصول د پروسس کولو فعالیت ځانګړی توضیحات ولري. د دوی په منځ کې، د فایبر لیزر کټر ماشین د پرې کولو دقت تر ډیره حده دی 0.5mm البته، یو څو جوړونکي د لوړ دقت لیزر پرې کولو ماشین وسیلې چمتو کوي چې د پروسس کولو دقت تر 0.3 ملي میتره پورې وي، مګر په ټولیز ډول د قطع کولو دقت کې لاهم یو ټاکلی د غلطۍ حد شتون لري، کوم چې موږ د پروسس کولو پیمانه زغم بولو.
د فایبر کار د لیزر فلزي پرې کولو ماشین د شرکت د پرې کولو نقاشیو ډیزاین پر بنسټ والړ دی، او د عمومي برخې پرې کولو نقاشیو په روښانه ډول د زغم ساحې او ارزښتونه په نښه کړي دي. د دې په پام کې نیولو سره چې د پرې کولو برخو د زغم زون موقعیت یو شان نه شي کیدی، د ریښتیني پرې کولو پروسې کې، دا ممکنه ده چې پورته ذکر شوي زغم زون د مختلفو تخنیکي وسیلو له لارې له منځه یوړل شي.
د فایبر لیزر پرې کولو سیسټم په پروګرام کولو کې، که چیرې میتودونه او تخنیکونه په سمه توګه وکارول شي، نو دا د CNC ماشین وسیلو د پروسس کولو دقت ډاډمن کولو او ښه کولو لپاره خورا مهم دی. د برخو ډیری ابعاد د زغم سره نښه شوي، او د زغم زون موقعیت نشي کولی یو شان وي، او د NC پروګرام عموما د برخې د شکل سره سم ترتیب شوی، دا د برخې د اساسي اندازې سره سم، د زغم زون موقعیت نفوذ له پامه غورځوي. پدې توګه، حتی که د CNC ماشین وسیلې دقیقیت خورا لوړ وي، پروسس شوي برخې ممکن د هغې د ابعادي زغم اړتیاوې پوره نکړي.
د پروسس کولو میتودونو او میتودونو په شرایطو کې، تاسو کولی شئ لومړی د شعاع جبران کارولو په اړه فکر وکړئ ترڅو د پرې کولو زغم اغیزې جبران کړئ. دا ډول میتود د اصلي پرې کولو عملیاتو لپاره نسبتا ساده دی. ځانګړی نظر دا دی چې لاهم د فایبر لیزر پرې کولو ماشین کنټرول سیسټم کې د اساسي اندازې سره سم پروګرام او اجرا شي. دا دی، محاسبه او پروګرام کول لاهم د برخې د اساسي اندازې پراساس دي، او ورته ګرځیدونکی وسیله د ټولو بهرنیو حلقو ماشین کولو لپاره کارول کیږي، او د مختلف وسیلو د شعاع جبران ارزښتونه کارول کیږي کله چې د مختلف زغم زونونو سره ابعاد ماشین کول. د دې میتود سره، تاسو باید لومړی د وسیلې ټیپ آرک شعاع وپیژنئ (د دې برخې ماشین کولو ټریک د X محور او Z محور سره موازي دی، تاسو اړتیا نلرئ د وسیلې ټیپ آرک شعاع وپیژنئ)، نو دا کارول ناشونی دي، او دا یوازې په ځینو CNC سیسټمونو کې پلي کیدی شي.
پورته پروسه ممکن د وروسته پرې کولو په عملیاتو کې نسبتا پیچلې وي. که چیرې د پرې شوي ټوټې اندازه د پرې کولو په لومړیو مرحلو کې د نقاشۍ اړتیاو سره سم په مناسب ډول تعدیل شي، نو دا هم ممکنه ده چې د زغم ساحې نفوذ له منځه یوړل شي. ځانګړی نظر دا دی چې د زغم زون اساسي اندازه او موقعیت بدل شي؛ د پلي کولو اړخ دا دی چې د زغم زون اساسي اندازه او موقعیت په دې اساس تنظیم شي چې د برخې محدود اندازه بدله پاتې شي.
عموما د متوازي زغم زون، تعدیل شوي اساسي اندازې او زغم سره سم تنظیم شوي. پروګرام کول د تعدیل شوي اساسي اندازې سره سم ترسره کیږي، ترڅو ورته ګرځیدونکی وسیله او ورته وسیله د جبران ارزښت (د پروسس کولو لاره پدې مثال کې د X محور او Z محور سره موازي ده، او د وسیلې جبران ته اړتیا نشته) کولی شي د ماشین کولو دقت ډاډمن کړي. البته، که چیرې برخه په پای کې پای ته رسیدو ته اړتیا ولري (لکه ښه پیس کول)، نو اساسي اندازه هم یو څه لویه کیدی شي ترڅو د کافي پیس کولو تخصیص ډاډمن شي (په دې وخت کې، د زغم زون غیر متناسب دی).
کوم عوامل د فایبر لیزر پرې کولو ماشین د پرې کولو دقیقیت ټاکي؟ راځئ چې مشخص وګورو.
کله چې موږ غواړو فلزات د فایبر لیزر پرې کولو سیسټم په واسطه په ډیر دقت سره پرې کړو، موږ باید پوه شو چې کوم اړخونه به د پرې کولو دقت اغیزه وکړي، موږ به تاسو ته په لنډ ډول لاندې معرفي کړو:
۱. د لیزر بیم چې خارجیږي مخروطي دی، نو د پرې کولو درز هم مخروطي دی، پدې حالت کې، د 1mm سټینلیس سټیل به د 4 ملي میتر ضخامت څخه ډیر کوچنی وي.
له همدې امله، د لیزر بیم شکل د پرې کولو دقت اغیزمن کولو لپاره یو مهم عنصر دی. د داسې مخروطي شکل لرونکي لیزر بیم لاندې، د ورک پیس ضخامت، ټیټ دقیقیت به وي او د پرې کولو درز به لوی وي.
۲. کله چې د مخروط په شکل لیزر بیمونه په ګډه تمرکز کوي، نو پدې وخت کې د لیزر نقطه کوچنۍ وي، د لیزر پرې کولو دقیقیت لوړ او لوړ کیږي، په ځانګړي توګه د سلیټ پلنوالی کوچنی کیږي. پدې وخت کې ترټولو کوچنی ځای ته رسیدلی شي 0.01mmدا هم یو له هغو فکتورونو څخه دی چې د لیزر پرې کولو ماشینونو د پرې کولو دقت اغیزه کوي.
۳. په دې حالت کې، د مختلفو موادو د پرې کولو دقت یو څه توپیر لري. حتی د ورته موادو سره، د پرې کولو دقت به توپیر ولري که چیرې د موادو ترکیب توپیر ولري. له همدې امله، د ورک پیس مواد هم د لیزر پرې کولو دقت باندې یو څه اغیزه لري.
4. د کاري بینچ دقت، که چیرې د کاري بینچ دقیق نه وي یا نور دلیلونه وي، نو دا به د لوړ دقت لیزر پرې کولو اغیزې لامل شي.
د ورته شرایطو لاندې، د المونیم، مسو او پیتل په پرتله د سټینلیس سټیل لوړ دقیق پرې کول.
