۱. د کار کولو ګاز
د کار کولو ګاز او د جریان کچه هغه اصلي پیرامیټر دي چې د پرې کولو کیفیت اغیزه کوي. اوس مهال، د هوا پلازما پرې کولو عمومي کارول یوازې د ډیری کاري ګازونو څخه یو دی. دا د کارولو نسبتا ټیټ لګښت له امله په پراخه کچه کارول کیږي. په حقیقت کې اغیز کم دی. کاري ګاز کې ګاز او مرستندویه ګاز شامل دي. ځینې تجهیزات د قوس پیل کولو ګاز ته هم اړتیا لري. معمولا، مناسب کار د پرې کولو موادو ډول، ضخامت او د پرې کولو میتود سره سم غوره کیږي. ګاز. ګاز باید نه یوازې د پلازما جیټ جوړښت ډاډمن کړي، بلکې دا هم ډاډمن کړي چې په کټ کې پړسیدلي فلز او اکسایډ لرې شوي دي. د ګاز ډیر جریان به د قوس ډیر تودوخه لرې کړي، د جیټ اوږدوالی لنډ کړي، چې په پایله کې د پرې کولو ظرفیت کم شي او د قوس بې ثباتي رامینځته شي؛ د ګاز ډیر کوچنی جریان به د پلازما آرک مستقیم او پرې کولو لامل شي. ژوروالی کم کیږي، او د سلیګ تولید هم اسانه دی؛ له همدې امله، د ګاز جریان باید د قطع کولو جریان او سرعت سره ښه سمون ولري. اوسنی د پلازما پرې کولو ماشینونه د جریان د کنټرول لپاره تر ډیره د ګاز فشار باندې تکیه وکړئ، ځکه چې کله د مشعل خلاصول تنظیم شي، د ګاز فشار هم د جریان کچه کنټرولوي. د ګاز فشار چې د موادو د یو ټاکلي ضخامت د پرې کولو لپاره کارول کیږي معمولا د پیرودونکي لخوا چمتو شوي معلوماتو سره سم غوره کیږي. که چیرې نور ځانګړي غوښتنلیکونه شتون ولري، د ګاز فشار باید د اصلي پرې کولو ازموینې لخوا وټاکل شي.
تر ټولو عام کارول شوي کاري ګازونه دي: ارګون، نایتروجن، اکسیجن، هوا، H35، ارګون-نایتروجن مخلوط ګاز، او نور.
الف. هوا د حجم له مخې شاوخوا ۷۸٪ نایتروجن لري، نو د هوا د پرې کولو له لارې جوړ شوی سلیګ د نایتروجن سره د پرې کولو په وخت کې ورته دی؛ هوا هم د حجم له مخې شاوخوا ۲۱٪ اکسیجن لري. د اکسیجن د شتون له امله، هوا د پرې کولو لپاره کارول کیږي د ټیټ کاربن فولادو موادو سرعت هم خورا لوړ دی؛ په ورته وخت کې د CNC پلازما پرې کولو ماشین هوا هم ترټولو اقتصادي کاري ګاز دی. په هرصورت، کله چې یوازې د هوا پرې کول وکاروئ، نو ستونزې به وي لکه د سلیګ ځړول، د اکسیډیشن پرې کول، د نایتروجن زیاتوالی، او داسې نور، او د الکترود او نوزل ټیټ ژوند به د کار موثریت او د پرې کولو لګښت هم اغیزمن کړي.
ب. اکسیجن کولی شي د نرم فولادو موادو د پرې کولو سرعت زیات کړي. کله چې د پرې کولو لپاره اکسیجن وکاروئ، د پرې کولو حالت ډیر ورته دی د اور پرې کول. د لوړ حرارت او لوړ انرژۍ پلازما آرک د پرې کولو سرعت ګړندی کوي، مګر دا باید د داسې الکترود سره وکارول شي چې د لوړې تودوخې اکسیډیشن مقاومت وکړي، او په ورته وخت کې، الکترود د آرکینګ پرمهال د اغیزو په وړاندې خوندي وي ترڅو د الکترود ژوند وغځوي.
ج. هایدروجن معمولا د نورو ګازونو سره د ګډولو لپاره د مرستندویه ګاز په توګه کارول کیږي. د مثال په توګه، مشهور ګاز H35 (د هایدروجن حجم برخه 35٪ ده، پاتې برخه یې ارګون ده) د هغو ګازونو څخه ده چې د پلازما قوس پرې کولو قوي وړتیا لري، کوم چې په عمده توګه د هایدروجن څخه ګټه پورته کوي. ځکه چې هایدروجن کولی شي د قوس ولټاژ د پام وړ زیات کړي، د هایدروجن پلازما جټ لوړ انتالپي ارزښت لري. کله چې د ارګون سره مخلوط شي، د هغې د پلازما جټ پرې کولو وړتیا خورا ښه کیږي. عموما، د فلزي موادو لپاره چې د ضخامت څخه ډیر وي 70mm، ارګون + هایدروجن معمولا د پرې کولو ګاز په توګه کارول کیږي. که چیرې د ارګون + هایدروجن پلازما آرک نور هم فشارولو لپاره د اوبو جیټ وکارول شي، نو د پرې کولو لوړ موثریت هم ترلاسه کیدی شي.
د. نایتروجن یو عام کارول شوی کاري ګاز دی. د لوړ بریښنا رسولو ولتاژ په حالت کې، د نایتروجن پلازما آرک د ارګون په پرتله غوره ثبات او لوړ جیټ انرژي لري، حتی کله چې د لوړ واسکاسیټي موادو لکه سټینلیس سټیل او د نکل پر بنسټ الیاژونو سره مایع فلز پرې کول د کټ په ښکته څنډه کې د ډروس مقدار هم لږ وي. نایتروجن یوازې کارول کیدی شي یا د نورو ګازونو سره مخلوط کیدی شي. د مثال په توګه، نایتروجن یا هوا اکثرا د اتوماتیک پرې کولو پرمهال د کاري ګازونو په توګه کارول کیږي. دا دوه ګازونه د کاربن فولاد د لوړ سرعت پرې کولو لپاره معیاري ګاز ګرځیدلي دي. ځینې وختونه نایتروجن د اکسیجن پلازما آرک پرې کولو لپاره د پیل ګاز په توګه هم کارول کیږي.
E. د ارګون ګاز په لوړه تودوخه کې له کوم فلز سره په سختۍ سره تعامل کوي، او د ارګون پلازما قوس خورا مستحکم دی. سربیره پردې، کارول شوي نوزلونه او الکترودونه اوږد خدمت ژوند لري. په هرصورت، د ارګون پلازما قوس ولتاژ ټیټ دی، د انتالپي ارزښت لوړ نه دی، او د پرې کولو وړتیا محدوده ده. د هوا پرې کولو سره پرتله کولو سره، د پرې کولو ضخامت به شاوخوا 25٪ کم شي. سربیره پردې، د ارګون ګاز محافظت چاپیریال کې، د ویل شوي فلز سطحي فشار نسبتا لوی دی، کوم چې شاوخوا 30% د نایتروجن په چاپیریال کې د دې څخه لوړ، نو د سلیګ ځړولو ستونزې به ډیرې وي. حتی د ارګون او نورو ګازونو مخلوط سره پرې کول به د سلیګ سره د چپه کیدو تمایل ولري. له همدې امله، اوس د پلازما پرې کولو لپاره یوازې د خالص ارګون کارول نادر دي.
2. د پلازما پرې کولو سرعت
د پرې کولو کیفیت باندې د کاري ګاز اغیزې سربیره، د CNC پلازما پرې کولو ماشین د پروسس کیفیت باندې د پرې کولو سرعت اغیزه هم خورا مهمه ده. د پرې کولو سرعت: د پرې کولو غوره سرعت حد د تجهیزاتو توضیحاتو سره سم غوره کیدی شي یا د تجربې له لارې ټاکل کیدی شي. د موادو ضخامت، مختلف مواد، د ویلې کولو نقطه، د تودوخې چالکتیا او د ویلې کولو وروسته د سطحې فشار له امله، د پرې کولو سرعت هم ورته دی. تنوع. اصلي فعالیت:
الف. د پرې کولو سرعت کې یو معتدل زیاتوالی کولی شي د پرې کولو کیفیت ښه کړي، دا دی، پرې کول یو څه تنګ دي، د پرې کولو سطحه نرمه ده، او خرابوالی کم کیدی شي.
ب. د پرې کولو سرعت ډېر ګړندی دی نو د پرې کولو خطي انرژي د اړتیا وړ ارزښت څخه ټیټه ده. په درز کې جیټ نشي کولی په چټکۍ سره د پرې کولو ویلې شوې منحل شوې برخه په چټکۍ سره له منځه یوسي ترڅو د تعقیب لوی مقدار رامینځته کړي. کمښت.
ج. کله چې د پرې کولو سرعت ډېر ټیټ وي، ځکه چې د پرې کولو ځای د پلازما قوس انود دی، د قوس د ثبات ساتلو لپاره، د CNC ځای باید په حتمي ډول د قوس ته نږدې د سلیټ ته نږدې د کنډکشن جریان ومومي، او د جیټ ریډیل لوري به ډیر تودوخه لیږدوي، ترڅو چیرا پراخه شي. د چیرا په دواړو خواوو کې پړسیدلي مواد په ښکته څنډه کې راټولیږي او ټینګیږي، یو سلیګ جوړوي چې پاکول یې اسانه ندي، او د چیرا پورتنۍ څنډه تودوخه کیږي او ویل کیږي ترڅو یو ګرد کونج جوړ کړي.
د. کله چې سرعت خورا ټیټ وي، نو قوس به حتی د چیرا ډیر پراخوالي له امله مړ شي. دا ښیي چې د ښه پرې کولو کیفیت او د پرې کولو سرعت نه جلا کیدونکي دي.
۳. د پلازما پرې کولو جریان
د پرې کولو جریان د پرې کولو د پروسې یو مهم پیرامیټر دی، کوم چې په مستقیم ډول د پرې کولو ضخامت او سرعت ټاکي، دا د پرې کولو وړتیا ده، کوم چې د لوړ کیفیت ګړندي پرې کولو لپاره د پلازما پرې کولو ماشین سم کارول اغیزه کوي، د پرې کولو پروسې پیرامیټرې باید په ژوره توګه پوه شي او ماسټر شي.
الف. لکه څنګه چې د پرې کولو جریان زیاتیږي، د قوس انرژي زیاتیږي، د پرې کولو ظرفیت زیاتیږي، او د پرې کولو سرعت په مطابق زیاتیږي.
ب. لکه څنګه چې د پرې کولو جریان زیاتیږي، د قوس قطر زیاتیږي، او قوس ضخامت کیږي، چې کټ پراخوي.
ج. د پرې کولو ډېر جریان د نوزل حرارتي بار زیاتوي، نوزل له وخت څخه مخکې زیانمن کیږي، او د پرې کولو کیفیت په طبیعي ډول کمیږي، او حتی نورمال پرې کول هم نشي ترسره کیدی.
کله چې د پلازما پرې کولو دمخه د بریښنا رسولو غوره کول، تاسو نشئ کولی د بریښنا رسولو غوره کړئ چې ډیر لوی یا ډیر کوچنی وي. د بریښنا رسولو لپاره چې ډیر لوی وي، د پرې کولو لګښت په پام کې نیول ضایع دي، ځکه چې دومره لوی جریان په هیڅ ډول نشي کارول کیدی. همدارنګه، د پرې کولو لګښت بودیجې سپمولو له امله، کله چې د پلازما بریښنا رسولو غوره کول، د اوسني انتخاب خورا کوچنی دی، نو دا نشي کولی د اصلي پرې کولو پرمهال د خپلو پرې کولو اړتیاوې پوره کړي، کوم چې پخپله د CNC پرې کولو ماشین لپاره لوی زیان دی. ګابورټیک تاسو ته یادونه کوي چې د موادو د ضخامت سره سم د پرې کولو جریان او اړونده نوزل غوره کړئ.
۴. د نوزل لوړوالی
نوزل h8 د نوزل د پای مخ او د پرې کولو سطحې ترمنځ واټن ته اشاره کوي، کوم چې د ټول قوس اوږدوالي یوه برخه جوړوي. د پلازما قوس پرې کول عموما د دوامداره جریان یا ګړندی څاڅکي بهرني بریښنا رسولو څخه کار اخلي. د نوزل h8 د زیاتوالي وروسته، جریان لږ بدلون مومي، مګر دا به د قوس اوږدوالی زیات کړي او د قوس ولتاژ به زیات کړي، په دې توګه د قوس ځواک زیات کړي؛ مګر په ورته وخت کې لکه څنګه چې د قوس اوږدوالی چاپیریال ته ښکاره کیږي، د قوس ستون لخوا ضایع شوی انرژي زیاتیږي.
د دواړو فکتورونو د ګډې اغیزې په صورت کې، د لومړي رول ډیری وختونه د وروستي لخوا په بشپړه توګه لغوه کیږي، مګر د اغیزمن پرې کولو انرژي به کمه شي، چې په پایله کې د پرې کولو ظرفیت کم شي. دا معمولا ښیې چې د پرې کولو جیټ د وهلو ځواک کمزوری شوی، د چیرا په ښکته برخه کې پاتې سلیګ زیات شوی، او پورتنۍ څنډه د ګرد کونجونو تولید لپاره ډیره ویلې شوې ده. سربیره پردې، د پلازما جیټ شکل په پام کې نیولو سره، د جیټ قطر د مشعل خولې څخه د وتلو وروسته بهر ته پراخیږي، او د نوزل h2 زیاتوالی په ناڅاپي ډول د کټ پلنوالي زیاتوالي لامل کیږي. له همدې امله، دا ګټوره ده چې د نوزل h8 د امکان تر حده کوچنۍ غوره کولو سره د پرې کولو سرعت او د پرې کولو کیفیت ښه کړئ. په هرصورت، کله چې نوزل h8 ډیر ټیټ وي، دا ممکن د دوه ګوني آرک پدیده رامینځته کړي. د سیرامیک بهرنۍ نوزل کارول کولی شي نوزل h8 صفر ته تنظیم کړي، دا دی، د نوزل پای مخ په مستقیم ډول د پرې کولو لپاره سطح سره اړیکه نیسي، او ښه اغیزه ترلاسه کیدی شي.
۵. د آرک پاور
د لوړ فشار لرونکي پلازما آرک پرې کولو آرک ترلاسه کولو لپاره، د پرې کولو نوزل د کوچني نوزل اپرچر، اوږد سوري اوږدوالی او د یخولو اغیز پیاوړی کوي، کوم چې کولی شي د نوزل مؤثره کراس برخې څخه تیریږي، دا د آرک د بریښنا کثافت زیاتوي. مګر په ورته وخت کې، کمپریشن د آرک د بریښنا ضایع هم زیاتوي. له همدې امله، د پرې کولو لپاره کارول شوې اصلي مؤثره انرژي د بریښنا رسولو لخوا د بریښنا تولید څخه کوچنۍ ده. د ضایع کیدو کچه عموما د 25٪ او٪ ترمنځ وي. 50%. ځینې میتودونه لکه د اوبو کمپریشن پلازما آرک پرې کول د انرژۍ د ضایع کیدو کچه به لوړه وي، دا مسله باید د پرې کولو پروسې پیرامیټر ډیزاین یا د پرې کولو لګښتونو اقتصادي محاسبه ترسره کولو پرمهال په پام کې ونیول شي.
د هغو فلزي تختو ضخامت چې په صنعت کې کارول کیږي تر ډیره حده لاندې دی 50mm. د دې ضخامت حد کې د دودیز پلازما آرکونو سره پرې کول ډیری وختونه لوی او کوچني پرې کیدو لامل کیږي، او د کټ پورتنۍ څنډه به د کټ اندازې دقت کمولو او د وروسته پروسس کولو مقدار زیاتولو لامل شي. کله چې د کاربن فولاد، المونیم او سټینلیس فولادو پرې کولو لپاره د اکسیجن او نایتروجن پلازما آرک کارول کیږي، کله چې د پلیټ ضخامت د 10 ~ په حد کې وي. 25mm، معمولا څومره چې مواد ضخامت وي، د پای څنډې عمودي حالت ښه وي، او د پرې کولو څنډې زاویه تېروتنه 1 درجې ~ 4 درجې وي. کله چې د پلیټ ضخامت له دې څخه کم وي 1mmلکه څنګه چې د پلیټ ضخامت کمیږي، د چیرا زاویه تېروتنه له 3 ° ~ 4 ° څخه 15 ° ~ 25 ° ته لوړیږي.
عموما داسې انګیرل کیږي چې د دې پدیدې لامل د پلازما جیټ د تودوخې ان پټ د کټ په سطحه کې د عدم توازن له امله دی، دا دی، د پلازما آرک انرژي د کټ په پورتنۍ برخه کې د ښکته برخې په پرتله ډیره خوشې کیږي. د انرژۍ د خوشې کولو دا عدم توازن د ډیری پروسې پیرامیټرو سره نږدې تړاو لري، لکه د پلازما آرک کمپریشن درجې، د پرې کولو سرعت، او د نوزل او ورک پیس ترمنځ فاصله. د آرک کمپریشن زیاتول کولی شي د لوړ تودوخې پلازما جیټ وغځوي ترڅو د لوړ تودوخې یو ډیر یونیفورم ساحه جوړه کړي، او په ورته وخت کې د جیټ سرعت زیات کړي، کوم چې کولی شي د پورتنۍ او ښکته کټ ترمنځ د عرض توپیر کم کړي. په هرصورت، د دودیزو نوزلونو ډیر کمپریشن ډیری وختونه د دوه ګوني آرکینګ پایله لري، کوم چې نه یوازې الکترودونه او نوزلونه مصرفوي، پروسه ناممکن کوي، بلکې د کټ کیفیت کې کمښت هم رامینځته کوي. سربیره پردې، ډیر لوړ سرعت او ډیر لوړ نوزل h8 به د کټ د پورتنۍ او ښکته عرض ترمنځ توپیر زیات کړي.
