د څو نوعي شتون لري د لرګیو کار لپاره د CNC راوټرونه، او د CNC روټر ماشینونو لپاره ډیری ډوله روټر بټونه کارول کیږي. د ډیری ډوله وسیلو څخه څنګه سم انتخاب کړئ؟ دا یوه طریقه ده، ځکه چې که تاسو سم وسیله غوره کړئ، نو دا به ستاسو د CNC لرګیو پروژو ته ډیرې ګټې راوړي، برعکس، که تاسو غلط وسیله غوره کړئ، نو دا به ستاسو د لرګیو کار کولو پلانونو ته منفي اړخیزې اغیزې راوړي. دا دقیقا د CNC روټر بټ دی چې داسې رول لري. بیا، موږ به د لرګیو کار کولو لپاره د CNC روټر بټونو غوره کولو څرنګوالي په اړه په تفصیل سره تشریح کړو.
لومړی، موږ باید لاندې لارښوونې روښانه کړو
۱. د پرې کولو موادو ماهیت.
د لرګیو د پرې کولو هدف جامد لرګی او د لرګیو مرکب مواد دي. جامد لرګی په نرم لرګیو، سخت لرګیو او تعدیل شوي لرګیو او نورو ویشل کیدی شي. د لرګیو مرکب موادو کې د وینیر لامینټ، پلائیوډ، پارټیکل بورډ، اورینټډ پارټیکل بورډ، لوی پارټیکل بورډ، جپسم پارټیکل بورډ، د سیمنټو پارټیکل بورډ، سخت فایبر بورډ، د منځني کثافت فایبر بورډ، لوړ کثافت فایبر بورډ، بلاک بورډ، چپک شوي مرکب مواد او نور شامل دي. د لرګیو یا لرګیو مرکب موادو ځینې ټوټې هم د یو اړخیز یا دوه اړخیز وینیر سینګار سره مخ کیږي.
۲. د وسیلې د پرې کولو لار.
د لرګیو په جامد پرې کولو کې، د لرګیو پرې کول د لرګیو فایبر په پرتله د تیغ د لارښوونې سره سم په طول البلد، متقاطع، پای او طول البلد پای، طول البلد او متقاطع او متقاطع پای پرې کولو ویشل کیږي.
3. د لرګیو د کار کولو CNC روټر وسیلې د ګرځیدو لوري او د تغذیې لوري.
د ماشین وسیلې د محور د گردش سمت او د لرګیو د کاري ټوټې د تغذیې سمت سره سم، د وسیلې په اړه د تیغ د خښتو سمت وټاکئ.
4. د وسیلې او کاري ټوټې ثبات.
د پرې کولو د وسیلې او د پرې کولو د پروسې په جریان کې د کاري ټوټې ثبات څو اړخونه لري. د کاري ټوټې ثبات پدې معنی دی چې د لرګیو کاري ټوټه د پرې کولو په جریان کې پرته له کود کولو څخه په اسانۍ سره تغذیه کیږي. د کاري ټوټې د ثبات د پیاوړتیا لپاره اخیستل شوي اقدامات په عمده توګه د کاري ټوټې د جاذبې مرکز کمول او د لرګیو CNC روټر ماشین د تماس ساحه زیاتول دي.
5. د CNC لرګیو کار کولو کیفیت اړتیاوې.
د لرګیو د کاري ټوټو د سطحې کیفیت کې د سطحې ناهمواروالی، هندسي ابعاد او د شکل موقعیت دقت شامل دي.
د لرګیو کار کولو لپاره د CNC روټر بټونو غوره کولو لپاره 10 لارښوونې
۱. د لوړ کثافت تخته یا د لرګیو جامد پروسس کول، کوم چې د ریج کټر کارولو سپارښتنه کیږي.
2. څو پوړیزه تخته یا د پلائیوډ پروسس کول، کوم چې د دوه اړخیزه مستقیم نالی ملنګ کټر کارولو سپارښتنه کیږي.
3. د اکریلیک عکس ماشین کول، کوم چې د الماس ماشین کولو وسیلې کارولو سپارښتنه کیږي.
4. د ذرې بورډ پروسس کولو لپاره د خام ماشین کول، کوم چې د څو پټو ملنګ کټر کارولو سپارښتنه کیږي.
۵. کارک، کثافت تخته، اصلي لرګی، PVC تخته، اکریلیک لوی پیمانه ژور ریلیف پروسس کول، کوم چې د واحد څنډې لرونکي سرپل بال پای ملنګ کټر کارولو سپارښتنه کیږي.
۶. د المونیم پلیټ پرې کول، کوم چې د واحد تیغ ځانګړي المونیم ملنګ کټر کارولو سپارښتنه کیږي. ځکه چې د واحد څنډې ځانګړي المونیم ملنګ کټر د پروسس پرمهال وسیلې ته نه چپکیږي، سرعت یې ګړندی دی او موثریت یې لوړ دی.
۷. د کوچنيو راحتي پروسس کولو دقیقیت، کوم چې د ګرد لاندې کټر کارولو سپارښتنه کیږي.
8. د بور څخه پاک د پرې کولو پروسه، کوم چې د یو اړخیز، دوه اړخیز پورته او ښکته پرې کولو کټر کارولو سپارښتنه کیږي. د ښکته کټر کارولو اغیزه، د پروسس شوي محصول په پورتنۍ سطحه کې هیڅ بور نشته، او د پروسس کولو پرمهال هیڅ ډبرې نشته.
۹. د MDF د پرې کولو پروسه، چې د دوه ګوني وسیلې لوی چپ ایستلو سرپل ملنګ کټر کارولو سپارښتنه کیږي، کوم چې د 9 لوړ ظرفیت لرونکي چپ ایستلو نالی لري، دوه اړخیز ډیزاین، کوم چې نه یوازې د چپ ایستلو ښه فعالیت لري، بلکې یو ښه وسیله هم ترلاسه کوي متوازن، کله چې د منځني او لوړ کثافت بورډونو پروسس کول، هیڅ توروالی، د کیپ سګرټ څکول، او اوږد خدمت ژوند شتون نلري. دا خورا مشهور دی.
۱۰. د اکریلیک پرې کول، چې د واحد څنډې لرونکي سرپل ملنګ کټر کارولو سپارښتنه کیږي. د واحد څنډې لرونکي سرپل ملنګ کټرونو ځانګړتیاوې دا دي: د پروسس کولو پرمهال بې لوګي او بې بوی، لوړ سرعت، لوړ موثریت، غیر چپکونکي چپس، او په ریښتیا د چاپیریال ساتنه. د دې ځانګړي تولید پروسه ډاډ ورکوي چې د اکریلیک پروسس نه ماتیږي، او خورا ښه وسیلې لینونه (حتی هیڅ وسیلې لینونه نه)، سطح نرم او نرم دی. که چیرې سطح شګه کولو ته اړتیا ولري، نو سپارښتنه کیږي چې د دوه ګوني کټر سرپل ملنګ کټر وکاروئ.
د لرګیو CNC ماشین وسیلو د انتخاب طریقه د تمرین لخوا تایید شوې او په پراخه کچه کارول شوې ده. د پورته میتودونو سره سم د مختلف پروسس کولو موادو لپاره د اړونده لرګیو CNC روټر بټونو په سمه توګه غوره کول د لرګیو د کار دقت او موثریت ښه کولو کې ډیره مرسته کوي.
